Непрерывный RTO
Специально разработанная для отраслей с круглосуточным непрерывным производством, эта система использует технологию многокамерного непрерывного переключения, обеспечивая бесперебойную обработку отходящих газов. Благодаря тепловому КПД свыше 96% она обеспечивает стабильную и надёжную работу, соответствующую строгим требованиям таких высокотребовательных секторов, как химическая, фармацевтическая и нефтехимическая промышленность. Оборудование оснащено комплексной системой защиты и способно эффективно утилизировать промышленные отходящие газы со сложным составом и разнообразными характеристиками.
Категория:
Ключевые слова: Непрерывный RTO
Непрерывный RTO
1. Введение в продукт
Этот непрерывный регенеративный термический оксидатор (RTO) предназначен для обработки, путём высокотемпературного сжигания с целью безвредного уничтожения, организованно отводимых органических отходящих газов высокой концентрации, являющихся токсичными, опасными и обладающих неприятным запахом, образующихся в ходе технологического производства. Благодаря применению запатентованной компанией технологии непрерывного теплообмена (регенерации), данный RTO обеспечивает более высокую стабильность по сравнению с традиционными RTO в условиях непрерывных производственных процессов, одновременно снижая энергопотребление исходного производственного процесса.
2. Принцип процесса
Для обработки отходящих газов, образующихся в процессе покрытия и последующего запекания, применяется регенеративная высокотемпературная установка сжигания отходящих газов. Эти отходящие газы, имеющие определённую концентрацию и температуру, сначала подаются в многоступенчатый теплообменник для регенеративного предварительного нагрева (накопление тепла R), что повышает их температуру до уровня, пригодного для поступления в камеру сжигания. Температура в печи точно регулируется горелкой с широким диапазоном модуляции (720–750 °C/Т), обеспечивая полное термическое разложение (окисление O) и сгорание вредных органических соединений, содержащихся в отходящих газах. Тепло, выделяющееся при сгорании, частично используется для подогрева, а частично — для предварительного нагрева отходящих газов и подачи свежего воздуха (накопление тепла), что позволяет поддерживать непрерывный циклический режим работы. Температура в камере сжигания, разрежение в печи, расход (концентрация) отходящих газов и содержание кислорода в них тщательно контролируются и регулируются, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию установки; одновременно поддерживаются постоянные температура подаваемого воздуха и давление в магистральном воздуховоде, что гарантирует стабильную работу централизованной системы отопления.
3. Схема технологического процесса
4. Эксплуатационные характеристики
- Высокая эффективность очистки: равномерное улавливание, смешение и распределение отходящих газов; тщательный теплообмен (рекуперативное накопление тепла); а также стабильное регулирование температуры. Эти характеристики повышают эффективность очистки до 99,5%, что соответствует экологическим нормам выбросов, действующим в крупных городах первого уровня, таких как Шанхай, Пекин и Гуанчжоу.
- Значительная энергосберегающая эффективность: тепловая энергия, выделяющаяся при высокотемпературном сжигании, улавливается и повторно используется в замкнутой системе; по отзывам пользователей, особенно в отрасли печати на жести, экономия энергии составляет от 15% до 35%.
- Отличная безопасность: печь оснащена взрывозащищённой дверью для сброса давления при детонации и использует ступенчатое сгорание при слегка отрицательном давлении, что эффективно предотвращает обратное воспламенение.
- Высокая степень автоматизации: полностью заменяет прежнюю систему управления температурой печи; для запуска достаточно одного нажатия кнопки, а весь процесс протекает в полностью автоматическом режиме. Обеспечивает защиту от перегрева и недогрева.
- Такие устройства безопасности, как сигнализация и защита от выключения пламени, обеспечивают стабильную работу оборудования.
5. Области применения
Он может широко применяться в технологии распылительного нанесения покрытий и окраски автомобилей, транспортных средств, судостроении и производстве промышленной продукции; в нефтегазовой, химической, чернильной и красильной отраслях; в резиновой и пластмассовой, кожевенной, клеевой ленточной, кабельной, эмалированной проволочной, электронной и печатной‑платной промышленности; в полиграфии, упаковке, на линиях нанесения покрытий на металлические рулоны, на линиях ламинирования, при печати на жести и производстве консервных банок, а также в текстильной отрасли — при крашении и печати; в секторах нанесения покрытий и распылительной окраски строительных материалов, декоративных изделий и мебели; а также в фармацевтической, пищевой и добавочной отраслях.
Применение непрерывного RTO в отрасли покрытия панелей бытовой техники
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
РТ-печь
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»