Трёхместный RTO
Данная установка использует трёхкамерную регенеративную термическую окислительную технологию, обеспечивая степень удаления ЛОС свыше 99% при стабильной и надёжной эксплуатации. Она идеально подходит для обработки отходящих газов средней и высокой концентрации в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, упаковочная и полиграфическая отрасли, фармацевтика и производство автомобильных лакокрасочных покрытий. Благодаря высокой эффективности утилизации тепла оборудование существенно снижает эксплуатационные затраты, позволяя заказчикам одновременно соблюдать экологические нормы и добиваться экономических преимуществ.
Категория:
Ключевые слова: Трёхместный RTO
Трёхместный RTO
1. Введение в продукт
Регенеративный термический оксидатор (RTO) с тремя камерами — это система очистки органических отходящих газов средней и низкой концентрации, отличающаяся минимальным энергопотреблением в эксплуатации и исключительно высокой эффективностью удаления загрязняющих веществ. По сравнению с традиционными каталитическими установками сжигания, прямоточными термическими оксидаторами (TO) и двухкамерными регенеративными термическими оксидаторами, он обеспечивает превосходную тепловую эффективность (95%), более низкие эксплуатационные затраты и возможность переработки больших объёмов отходящих газов низкой концентрации. Кроме того, при несколько более высокой концентрации возможно внедрение вторичного утилизации отходящего тепла, что дополнительно снижает производственные и эксплуатационные расходы.
2. Принцип процесса
Низкотемпературные органические отходящие газы, подлежащие очистке, поступают в слой керамического носителя камеры аккумуляции тепла А под действием вентилятора на входе. (Этот керамический носитель уже «накопил» тепло из предыдущего цикла.) По мере отдачи тепла керамикой её температура снижается, тогда как органические отходящие газы нагреваются до более высокой температуры перед поступлением в камеру сгорания. В камере сгорания горелка сжигает топливо и выделяет тепло, повышая температуру отходящих газов до заданной температуры окисления — 760 °C, при которой содержащиеся в них органические соединения разлагаются на CO₂ и H₂O. Поскольку отходящие газы предварительно нагреваются за счёт камер аккумуляции тепла, сам процесс окисления также выделяет определённое количество тепла, что позволяет снизить расход топлива горелки. Камера окисления выполняет две функции: во‑первых, обеспечивает достижение отходящими газами заданной температуры окисления; во‑вторых, создаёт достаточное время пребывания для полного окисления этих газов. После преобразования отходящих газов в очищенный высокотемпературный газ они покидают камеру сгорания и поступают в камеру аккумуляции тепла C (где керамический носитель из предыдущих двух циклов уже охладился и был продуваем), где отдают своё тепло и их температура понижается перед выпуском. Одновременно керамика в камере аккумуляции тепла C поглощает тепло и накапливает значительное количество тепловой энергии (которая будет использована для нагрева в следующем цикле). Камера аккумуляции тепла B является
В течение данного цикла выполняется функция продувки. По её завершении переключаются входные и выходные клапаны камер аккумуляции тепла: камера С принимает воздух, а камера В отводит его, при этом камера А подвергается продувке; в следующем цикле камера В принимает воздух, камера А отводит его, а камера С проходит процедуру продувки, причём эта чередующаяся последовательность повторяется непрерывно. Если установка RTO ещё не вышла на рабочий режим или находится в состоянии остановки, отходящие газы могут временно направляться по байпасу и выбрасываться непосредственно в дымовую трубу.
В целях содействия охране окружающей среды и энергосбережению на выходе из RTO может быть установлен теплообменник для утилизации отходящего тепла.
3. Схема технологического процесса
4. Эксплуатационные характеристики
- Способен обрабатывать практически все отходящие газы, содержащие органические соединения.
- Способен обрабатывать большие объёмы воздуха и органические отходящие газы различной концентрации.
- Диапазон расхода органических отходов в газовой фазе весьма широк (номинальный расход: 20%–120%).
- Он способен адаптироваться к изменениям и колебаниям состава и концентрации ЛОС в органических отходящих газах.
- Не чувствителен к небольшим количествам пыли и твёрдых частиц, содержащихся в отходящих газах.
- Он обладает наивысшей тепловой эффективностью (более 95%) среди всех методов термической сжигательной очистки.
- Самоподдерживающийся режим работы может быть обеспечен без подачи дополнительного топлива при соответствующих концентрациях выхлопных газов.
- Высокая эффективность очистки (трёхкамерная > 99%)
- Низкая трудоёмкость обслуживания и безопасная, надёжная эксплуатация
- Органические отложения можно периодически удалять, а теплоноситель подлежит замене.
- Весь прибор характеризуется низкими потерями давления.
- Длительный срок службы оборудования
5. Области применения
Он может широко применяться в технологии распылительного нанесения покрытий и окраски автомобилей, транспортных средств, судостроении и производстве промышленной продукции; в нефтегазовой, химической, чернильной и красильной отраслях; в резиновой и пластмассовой, кожевенной, клеевой ленточной, кабельной, эмалированной проволочной, электронной и печатной‑платной промышленности; в полиграфии, упаковке, на линиях нанесения покрытий на металлические рулоны, на линиях ламинирования, при печати на жести и производстве консервных банок, а также в текстильной окраске и печати; в секторах нанесения покрытий и распылительной окраски для строительных материалов, внутренней отделки и мебели; а также в фармацевтической, пищевой и добавочной отраслях.
6. Применимые отработавшие газы:
Виды используемых органических отходящих газов: алканы, алкены, спирты, кетоны, эфиры, сложные эфиры, ароматические соединения, производные бензола и другие органические отходящие газы на углеводородной основе.
Органические соединения низкой концентрации (одновременно отвечающие критерию — менее 25% НПВ) и большой объём воздуха
Выхлопные газы содержат разнообразные органические компоненты, либо состав этих органических компонентов часто изменяется.
Отходящие газы, содержащие компоненты, легко вызывающие отравление или дезактивацию катализатора
Не подходит для отработанных газов, содержащих высокие концентрации силиконовой смолы.
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
РТ-печь
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»