Ротационная концентрация + RTO
Предпочтительное решение для отходящих газов с большим объёмом и низкой концентрацией. Ротационный концентратор на основе цеолита сначала сгущает эти газы, преобразуя их в поток высокой концентрации и малого объёма, который затем подаётся в регенеративный термический окислитель (RTO) для эффективного окисления, что существенно снижает энергопотребление в эксплуатации. Данная технология широко применяется на предприятиях по нанесению покрытий на бытовую технику, в автомобильной окраске и в электронном производстве, являясь экономически выгодным и высокоэффективным решением для контроля загрязнений.
Категория:
Ключевые слова: Ротационная концентрация + RTO
Ротационная концентрация + RTO
1. Введение в продукт
Для отходящих газов с низкой концентрацией и высоким объёмом, содержащих ЛОС, теплота, выделяющаяся при окислительном разложении ЛОС, оказывается недостаточной для поддержания самоподдерживающегося режима работы РТО, что требует дополнительного расхода топлива. Концентрирующая роторно‑РТО система сжигания использует адсорбционный ротор на основе цеолита: сначала осуществляется адсорбция отходящих газов, затем их десорбция; после этого десорбированный и концентрированный отходящий газ подаётся в РТО для сжигания, что существенно снижает энергозатраты, связанные с процессом горения при очистке отходящих газов.
2. Принцип процесса
Ротационное колесо, наполненное цеолитовым адсорбентом, разделено на три зоны: зону адсорбции, зону десорбции и зону охлаждения. Сначала низкотемпературные, низконаборные по концентрации и высокопоточные отходящие газы пропускаются через зону адсорбции для захвата загрязняющих веществ; затем очищенный, соответствующий нормативам, газ выводится в атмосферу. По мере вращения колеса зона адсорбции, теперь насыщенная определённой концентрацией ЛОС, перемещается в зону десорбции, где обратным потоком свежего воздуха — предварительно подогретого отходящим теплом RTO до 180–200 °C — осуществляется вытеснение ранее адсорбированных ЛОС, образуя небольшой объём отходящих газов с высокой концентрацией (соотношение концентраций 10:1–20:1). Этот концентрированный отходящий газ направляется в RTO для термического окисления, в результате чего он полностью преобразуется в углекислый газ и воду. Затем колесо продолжает вращаться и попадает в зону охлаждения, где свежий воздух комнатной температуры из наружного пространства охлаждает участок, только что прошедший высокотемпературную десорбцию, подготавливая его к более эффективной последующей адсорбции. После прохождения зоны высокотемпературной десорбции этот охлаждающий воздух превращается в горячий; дополнительно нагреваемый утилизируемым теплом RTO, он достигает температуры 180–200 °C и затем вступает в следующий цикл адсорбции–десорбции–сжигания. Этот процесс непрерывно повторяется в замкнутом контуре.
3. Схема технологического процесса
4. Эксплуатационные характеристики
- Высокая эффективность адсорбции и десорбции позволяет преобразовывать выхлопные газы, содержащие ЛОС с изначально большим объёмом воздуха и низкой концентрацией, в газы с малым объёмом воздуха и высокой концентрацией, тем самым снижая затраты на последующее оборудование для очистки на выходе из системы.
- Падение давления, возникающее при адсорбции ЛОС на цеолитовом роторе, крайне незначительно, что существенно снижает энергопотребление.
- Коэффициент концентрации может достигать 10–20 раз, что существенно уменьшает габариты последующего оборудования для очистки и снижает эксплуатационные расходы.
- Общая система выполнена по модульному принципу, что обеспечивает минимальные габариты;
- Отработанные газы, после концентрации с помощью ротационного концентратора, могут соответствовать национальным нормам выбросов.
5. Область применения
①Он может широко применяться в технологии распылительного нанесения покрытий и окраски автомобилей, транспортных средств, судостроении и производстве промышленной продукции; в нефтегазовой, химической отраслях, а также в индустриях производства чернил и красителей; в резиновой и пластмассовой, кожевенной, клеевой ленточной, кабельной, эмалированной проволочной, электронной отраслях и в сфере производства печатных плат; в полиграфии, упаковке, на линиях нанесения покрытий на металлические рулоны, на линиях ламинирования, при печати на жести и в производстве консервных банок, а также в текстильной отрасли — при окрашивании и печати; в секторах нанесения покрытий и распыления для строительных материалов, отделочных работ и мебели; а также в фармацевтической, пищевой и добавочной отраслях.
② Особенно подходит для очистки низконаборных, крупнотоннажных отходящих газов, содержащих ЛОС, в больших цехах и складских помещениях.
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
РТ-печь
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Камера для нанесения покрытия и сушки линии
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»