Сжигатель отработанных газов (непрерывный RTO)
Введение в продукт: Настоящий непрерывный регенеративный термический окислитель (RTO) предназначен для обработки, посредством высокотемпературного безвредного сжигания, упорядоченно отводимых органических отходящих газов высокой концентрации, являющихся токсичными, опасными и обладающих неприятным запахом, образующихся в ходе промышленных производственных процессов. Благодаря запатентованной компании технологии непрерывного теплообмена (регенерации), данный RTO обеспечивает более высокую стабильность по сравнению с традиционными RTO при непрерывной эксплуатации, одновременно снижая энергопотребление исходного производственного процесса. Принцип работы заключается в использовании регенеративного высокотемпературного сжигателя отходящих газов, который обрабатывает газы, образующиеся в ходе операций выпечки покрытий — имеющие определённую концентрацию и температуру — и направляет их в многоступенчатый теплообменник для предварительного нагрева (регенеративного аккумулирования тепла).
Категория:
Ключевые слова: Сжигатель отработанных газов (непрерывный RTO)
Сжигатель отработанных газов (непрерывный RTO)
Введение в продукт
Этот непрерывный регенеративный термический окислитель (RTO) предназначен для обработки, посредством высокотемпературного сжигания с целью безвредного уничтожения, организованно отводимых органических отходящих газов высокой концентрации, содержащих токсичные, опасные и неприятно пахнущие вещества, образующихся в ходе технологического производства. Благодаря применению запатентованной компанией технологии непрерывного теплообмена (регенерации) — патент № ZL 2012 1 0023570.3 — данная установка обеспечивает превосходную стабильность по сравнению с традиционными RTO при непрерывной эксплуатации, одновременно снижая энергопотребление исходного производственного процесса.
Принцип процесса
Для обработки отходящих газов, образующихся в процессе покрытия и последующего запекания, и содержащих загрязняющие вещества определённой концентрации и температуры, применяется регенеративная высокотемпературная установка сжигания отходящих газов. Сначала эти газы подаются в многоступенчатый теплообменник для регенеративного предварительного нагрева (R), где их температура повышается до уровня, пригодного для поступления в камеру сжигания. Внутри печи горелка с большим коэффициентом модуляции точно регулирует температуру сгорания в диапазоне 720–750 °C (T), обеспечивая полное термическое разложение (окисление, O) и сжигание вредных органических соединений, содержащихся в отходящих газах. Тепло, выделяющееся при сгорании, частично используется для отопления, а частично — для предварительного нагрева отходящих газов и подачи свежего воздуха (регенеративный предварительный нагрев), что позволяет поддерживать непрерывный циклический режим работы. Температура камеры сжигания, разрежение в печи, расход (и концентрация) отходящих газов, а также содержание кислорода в них тщательно контролируются для обеспечения безопасной эксплуатации установки; одновременно температура подаваемого воздуха и давление в магистральной воздухораспределительной трубе поддерживаются на постоянном уровне, что гарантирует стабильную работу централизованной системы отопления.
Схема технологического процесса
Особенности производительности
● Высокая эффективность очистки: равномерное улавливание, смешение и распределение отходящих газов, а также тщательный теплообмен (рекуперативное накопление тепла) и стабильное регулирование температуры существенно повышают эффективность очистки до уровня не менее 99,5%, что соответствует экологическим нормам I класса в Шанхае, Пекине и Гуанчжоу.
● Значительная энергосберегающая эффективность: тепловая энергия, выделяющаяся при высокотемпературном сжигании, улавливается и повторно используется; по отзывам пользователей, особенно в отрасли печати на жести, экономия энергии составляет от 15% до 35%.
● Отличная безопасность: печь оснащена взрывозащищённой дверью для сброса давления при детонации и использует ступенчатое горение с небольшим отрицательным давлением, что эффективно предотвращает обратное воспламенение.
● Высокая степень автоматизации: полностью заменяет прежнюю систему управления температурой печи; для запуска достаточно одного нажатия кнопки, а весь процесс протекает в полностью автоматическом режиме. Оборудован функциями безопасности, такими как сигнализация о превышении и понижении температуры, а также аварийная сигнализация при затухании пламени, что обеспечивает стабильную работу оборудования.
Области применения
● Широко применяется для распыления и нанесения покрытий в автомобильной, транспортной, судостроительной отраслях, а также в сфере промышленных изделий;
● Нефтяная, химическая, типографская и красильная промышленность;
● Резиновая и пластмассовая, кожевенная, клейкоплёночная, кабельная, эмалированная проволочная, электронная промышленность, а также производство печатных плат;
● Полиграфия и упаковка, линии нанесения покрытий на металлические рулоны, ламинирующие линии, печать на жести и консервирование, а также полиграфическая и текстильная отрасли;
● Строительные материалы, отделочные работы, а также лакокрасочная и распылительная отрасли для мебели;
● Фармацевтическая, пищевая и добавочная промышленность.
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»