Ротационная концентрация + RTO
Введение в продукт: Для отходящих газов с низкой концентрацией и большим объёмом, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), теплота, выделяющаяся при окислительном разложении ЛОС, оказывается недостаточной для поддержания самоподдерживающегося циклического режима работы регенеративного термического окислителя (RTO), что требует дополнительного расхода топлива. Концентрирующая роторно‑RTO система сжигания использует вращающееся колесо, наполненное цеолитом в качестве адсорбирующего материала: сначала осуществляется адсорбция отходящих газов, затем их десорбция, после чего обогащённые десорбированные отходящие газы подаются в RTO для сжигания. Такой подход существенно снижает энергозатраты, связанные с процессом сгорания при очистке отходящих газов. Принцип работы заключается в разделении кругового ротора, заполненного цеолитовым адсорбирующим материалом, на три зоны: зону адсорбции, зону десорбции и зону охлаждения. Сначала низкотемпературные, низко концентрированные отходящие газы с большим объёмом пропускаются через…
Категория:
Ключевые слова: Ротационная концентрация + RTO
Ротационная концентрация + RTO
Введение в продукт
Для отходящих газов с низкой концентрацией и высоким объёмом, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), теплота, выделяющаяся при их окислительном разложении, оказывается недостаточной для поддержания самоподдерживающегося режима работы регенеративного термического окислителя (РТО), что требует дополнительного потребления топлива. В системе сорбционного улавливания — РТО используется ротор, заполненный цеолитом в качестве адсорбента: отходящие газы сначала адсорбируются на роторе, а затем десорбируются; концентрированный десорбированный газ далее подаётся в РТО для сжигания, что существенно снижает энергозатраты, связанные с процессом горения при очистке отходящих газов.
Принцип процесса
Ротационное колесо, наполненное цеолитовым адсорбентом, разделено на три зоны: зону адсорбции, зону десорбции и зону охлаждения. Сначала низкотемпературные, низконаборные, высокопоточные отходящие газы пропускаются через зону адсорбции для захвата загрязняющих веществ; затем очищенный, соответствующий нормам газ выводится в атмосферу. После этого колесо поворачивается так, что зона адсорбции, теперь насыщенная определённой концентрацией ЛОС, перемещается в зону десорбции. Небольшой поток свежего воздуха, предварительно подогретого отходящим теплом RTO до 180–200 °C, подаётся в обратном направлении для вытеснения ранее адсорбированных ЛОС, образуя небольшой объём отходящих газов с высокой концентрацией (соотношение концентраций 10:1–20:1). Этот концентрированный отходящий газ направляется в RTO для термического окисления, в результате чего он полностью преобразуется в углекислый газ и воду. Затем колесо продолжает вращаться, переходя в зону охлаждения, где окружающий наружный воздух охлаждает участок, только что прошедший высокотемпературную десорбцию, подготавливая его к более эффективной последующей адсорбции. После прохождения зоны высокотемпературной десорбции этот охлаждающий воздух превращается в горячий; дополнительно нагреваемый утилизируемым теплом RTO, он достигает температуры 180–200 °C и затем поступает в следующий цикл адсорбция–десорбция–сжигание. Этот процесс непрерывно повторяется в замкнутом контуре.
Схема технологического процесса
Особенности производительности
● Высокая эффективность адсорбции и десорбции позволяет преобразовывать отходящие газы, содержащие ЛОС, с большим объёмом воздуха и низкой концентрацией, в отходящие газы с малым объёмом воздуха и высокой концентрацией, тем самым снижая затраты на последующее оборудование для очистки на выходе из установки.
● Цеолитовый ротор характеризуется чрезвычайно низким перепадом давления при адсорбции ЛОС, что существенно снижает энергопотребление.
● Коэффициент концентрации достигает 10–20 раз, что существенно уменьшает габариты последующего оборудования для очистки и снижает эксплуатационные расходы;
● Вся система выполнена по модульному принципу, что обеспечивает минимальные габариты;
● Отработанные газы, после концентрации ротором, могут соответствовать национальным нормам выбросов.
Область применения
① Может широко применяться для распыления и нанесения покрытий в автомобильной, транспортной, судостроительной отраслях, а также в сфере промышленных изделий;
Нефтяная, химическая, полиграфическая и красительная промышленность;
Резиновая и пластмассовая, кожевенная, клейкая лента, кабельная, эмалированная проволочная, электронная и печатно‑платная промышленности;
Полиграфия, упаковка, линии нанесения покрытий на металлические рулоны, ламинирующие линии, печать и консервирование жести, а также полиграфическая и текстильная отрасли;
Отрасли нанесения покрытий и распыления, обслуживающие строительные материалы, внутреннюю отделку и мебель;
Фармацевтическая, пищевая и добавочная промышленности.
② Особенно подходит для очистки крупных промышленных объектов и складских помещений, выбрасывающих отходящие газы с низкой концентрацией и большим объёмом, содержащие ЛОС.
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»