Трёхместный RTO
Введение в продукт: Регенеративный термический оксидатор с тремя камерами (RTO) — это система очистки органических отходящих газов средней и низкой концентрации, отличающаяся минимальным энергопотреблением в эксплуатации и исключительно высокой эффективностью удаления загрязняющих веществ. По сравнению с традиционными каталитическими установками, прямоточными термическими оксидаторами (TO) и двухкамерными термическими оксидаторами RTO обеспечивает высокую тепловую эффективность (не менее 95%), низкие эксплуатационные затраты и возможность обработки больших объёмов воздуха с низкой концентрацией отходящих газов. При несколько более высокой концентрации возможно внедрение вторичного утилизирования отходящего тепла, что дополнительно снижает производственные и эксплуатационные расходы. Принцип работы: Низкотемпературные органические отходящие газы подаются вентилятором на входе в керамическую заслонку камеры регенерации А, где керамические элементы уже «накопили» тепло из предыдущего цикла. По мере отдачи тепла температура керамики понижается, а органические отходящие газы нагреваются до более высокой температуры перед поступлением в камеру сгорания. В камере сгорания горелка сжигает топливо, выделяя тепло и повышая температуру газа до заданной температуры окисления — 760 °C; при этой температуре органические соединения в отходящих газах разлагаются на CO2 и H2O. Поскольку газ предварительно нагрет регенеративной камерой, сам процесс окисления также выделяет часть тепла, что позволяет снизить расход топлива горелки. Камера окисления выполняет две функции: во‑первых, доводит газ до заданной температуры окисления; во‑вторых, обеспечивает достаточное время пребывания для полного окисления. После очистки и повышения температуры до уровня высокотемпературного чистого газа отходящие газы покидают камеру сгорания и поступают в камеру регенерации C (где керамические элементы из предыдущих двух циклов уже остыли и прошли продувку), отдавая тепло и снижая свою температуру перед выпуском. Одновременно керамика в камере регенерации C поглощает тепло и аккумулирует значительное количество тепловой энергии для последующего нагрева в следующем цикле. В этом же цикле камера регенерации B выполняет функцию продувки. По завершении цикла переключаются входные и выходные клапаны регенеративных камер: камера регенерации C принимает входящий газ, камера регенерации B выводит очищенный газ, а камера регенерации A подвергается продувке. В следующем цикле камера регенерации B принимает газ, камера регенерации A выводит очищенный газ, а камера регенерации C подвергается продувке; такая чередующаяся последовательность продолжается бесконечно. Если RTO ещё не готов к работе или находится в режиме остановки, отходящие газы могут временно bypass‑нуть RTO и выпускаться напрямую через дымовую трубу. Для повышения экологической безопасности и энергоэффективности на выходе RTO можно установить теплообменник для утилизации отходящего тепла. Схема технологического процесса Характеристики: ● Может обрабатывать практически все отходящие газы, содержащие органические соединения. ● Обеспечивает обработку больших объёмов воздуха и органических отходящих газов в широком диапазоне концентраций. ● Обладает высокой гибкостью в отношении скорости потока органических отходящих газов (номинальная скорость — от 20% до 120% от нормальной). ● Хорошо адаптируется к изменениям и колебаниям состава и концентрации ЛОС в отходящих газах. ● Не чувствителен к небольшим количествам пыли и твёрдых частиц, попадающих в газ. ● Обеспечивает самую высокую тепловую эффективность среди всех методов очистки на основе термического сжигания (>95%). ● При соответствующих условиях концентрации отходящих газов способен работать за счёт собственного тепла, без дополнительного топлива. ● Высокая эффективность очистки (трёхкамерная система — свыше 99%). ● Требует минимального технического обслуживания и обеспечивает безопасную, надёжную работу. ● Периодически возможна очистка от органических отложений и замена теплоаккумулирующих материалов. ● Система характеризуется низким перепадом давления. ● Долгий срок службы. Области применения: Широко используется в процессах окраски и покрытия автомобилей, транспортных средств, судостроении и производстве промышленных изделий; в нефтяной, химической, типографской и красильной отраслях; в резиновой и пластмассовой, кожевенной, липкой ленточной, электроизоляционной, эмалированной проволочной, электронной и печатной платной промышленности; в полиграфии, упаковке, линиях нанесения покрытий на металлические рулоны, ламинировании, производстве жестяных банок и текстильной окраске; в строительных материалах, отделке и окраске мебели; а также в фармацевтической, пищевой и добавочной отраслях. Применимые отходящие газы: ● Виды органических отходящих газов: алканы, алкены, спирты, кетоны, эфиры, сложные эфиры, ароматические соединения, бензолы и другие углеводородные органические отходящие газы. ● Низкие концентрации органических соединений (при одновременном соблюдении требования — ниже 25% нижнего предела воспламеняемости) и большие объёмы воздуха. ● Отходящие газы, содержащие несколько органических компонентов, либо часто меняющие свой органический состав. ● Отходящие газы, содержащие вещества, способные легко отравлять катализаторы или снижать их активность. ● Не подходит для отходящих газов с высоким содержанием силиконовых смол.
Категория:
Ключевые слова: Трёхместный RTO
Трёхместный RTO
Введение в продукт
Регенеративный термический оксидатор (RTO) с тремя камерами — это установка для очистки органических отходящих газов средней и низкой концентрации, отличающаяся минимальным энергопотреблением в эксплуатации и исключительно высокой эффективностью удаления загрязняющих веществ. По сравнению с традиционными системами каталитического сжигания, прямоточными термическими оксидаторами (TO) и двухкамерными регенеративными термическими оксидаторами, она обеспечивает высокую тепловую эффективность (не менее 95%), низкие эксплуатационные затраты и возможность обработки больших объёмов отходящих потоков с низкой концентрацией загрязняющих веществ. Кроме того, при несколько более высокой концентрации отходящего газа возможно внедрение вторичной утилизации отходящего тепла, что позволяет дополнительно снизить производственные и эксплуатационные расходы.
Принцип процесса
Низкотемпературные органические отходящие газы, подлежащие очистке, всасываются впускным вентилятором в слой керамических носителей камеры аккумуляции тепла А, где эти носители уже «накопили» тепло из предыдущего цикла. По мере отдачи керамическими носителями тепла их температура снижается, тогда как органические отходящие газы нагреваются до более высокой температуры перед поступлением в камеру сгорания. В камере сгорания горелка сжигает топливо и выделяет тепло, повышая температуру отходящих газов до заданной температуры окисления — 760 °C, при которой содержащиеся в отходящих газах органические соединения разлагаются на CO. 2 и H 2 О. Поскольку отходящие газы предварительно нагреваются в теплоаккумулирующей камере, а их окисление также выделяет определённое количество тепла, расход топлива горелки снижается. Окислительная камера выполняет две функции: во‑первых, обеспечивает достижение отходящими газами заданной температуры окисления; во‑вторых, создаёт достаточное время пребывания для полного окисления отходящих газов.
После того как отработавшие газы, прошедшие очистку, нагреваются до высокой температуры, они выходят из камеры сгорания и поступают в камеру аккумуляции тепла C (в которой керамический носитель, использовавшийся в предыдущих двух циклах, уже охладился и был продуван), при этом отдавая тепло. По мере снижения своей температуры эти газы выводятся наружу, тогда как керамический носитель в камере аккумуляции тепла C поглощает тепло и накапливает значительное количество тепловой энергии для её использования при нагреве в следующем цикле. В то же время камера аккумуляции тепла B в данном цикле выполняет функцию продувки.
По завершении цикла впускной и выпускной клапаны камер аккумуляции тепла переключаются: камера С принимает воздух, а камера В отводит его, при этом камера А подвергается продувке. В следующем цикле камера В принимает воздух, камера А отводит его, а камера С подвергается продувке; такая чередующаяся последовательность продолжается непрерывно. Если установка RTO ещё не вышла на рабочий режим или находится в состоянии остановки, отходящие газы могут временно отводиться по байпасу и выбрасываться непосредственно в дымовую трубу.
В целях содействия охране окружающей среды и энергосбережению на выходе из RTO может быть установлен теплообменник для утилизации отходящего тепла.
Схема технологического процесса
Особенности производительности
● Способен обрабатывать практически все отходящие газы, содержащие органические соединения.
● Способен обрабатывать большие объёмы воздуха и органические отходящие газы в широком диапазоне концентраций.
● Широкая гибкость при работе с расходами органических отходящих газов (номинальный расход в диапазоне от 20% до 120%)
● Способен адаптироваться к изменениям и колебаниям состава и концентрации ЛОС в органических отходящих газах.
● Невосприимчив к небольшим количествам пыли и твёрдых частиц, содержащихся в отходящих газах
● Наивысшая тепловая эффективность среди всех методов термического сжигания и очистки (>95%)
● Самоподогрев при работе может осуществляться без подачи дополнительного топлива при соответствующих концентрациях выхлопных газов.
● Высокая эффективность очистки (трёхкамерная > 99%)
● Минимальные требования к обслуживанию и безопасная, надёжная эксплуатация
● Органические отложения можно периодически удалять, а блок накопления тепла подлежит замене.
● Весь прибор характеризуется низкими потерями давления.
● Длительный срок службы оборудования
Области применения
Он может широко применяться для распыления и нанесения покрытий в автомобильной, транспортной, судостроительной отраслях, а также в сфере промышленных изделий.
Нефтяная, химическая, полиграфическая и красильная промышленность;
Резиновая и пластмассовая, кожевенная, клейкая лента, кабельная, эмалированная проволочная, электронная и печатно‑платная промышленности;
Полиграфия, упаковка, линии нанесения покрытий на металлические рулоны, ламинирующие линии, печать на жести и производство консервных банок, а также полиграфическая и текстильная отрасли;
Отрасли нанесения покрытий и распыления, охватывающие строительные материалы, внутреннюю отделку и мебель;
Фармацевтическая, пищевая и добавочная промышленности.
Применимые отработавшие газы
● Виды обрабатываемых органических отходящих газов: алканы, алкены, спирты, кетоны, эфиры, сложные эфиры, ароматические соединения, бензолы и другие органические отходящие газы на углеводородной основе.
● Органические соединения низкой концентрации (одновременно соответствующие критерию — менее 25% НПВ) и большой объём воздуха
● Отходящие газы содержат множество органических компонентов, либо состав этих органических компонентов часто меняется.
● Отходящие газы, содержащие компоненты, которые легко отравляют катализатор или приводят к снижению его активности
● Не подходит для отработанных газов, содержащих высокие концентрации силиконовой смолы.
Сопутствующие линейки продуктов
Производственный цех
Свяжитесь с нами
Телефон
Электронная почта
Адрес
ул. Инновационная, д. 4, Лоянский промышленный парк, район Уцзинь, г. Чанчжоу
Авторское право © Чанчжоуская компания по производству оборудования для охраны окружающей среды «Динлун»